水力旋流器是一種有效的礦石分級設備。礦漿以一定速度沿切線方向送入旋流器進行旋轉(zhuǎn)運動。在離心力的作用下，粗顆粒拋向器壁，以螺旋軌跡向下運動，從沉砂嘴排出成粗顆粒產(chǎn)品；細顆粒和大部分水由溢流管排出，達到分離分級的目的。那么影響水力旋流器工作效率的因素有哪些？如何處理呢？

影響水力旋流器工作效率的因素主要有礦石性質(zhì)、結(jié)構(gòu)因素和工藝操作因素。以下，帶您詳細了解各種因素如何影響水力旋流器的工作效率，以幫助您正確使用水力旋流器。

這里提到的礦石性質(zhì)主要是指礦石的密度、粒度組成和礦漿濃度。礦石密度越大，分級粒度越細。當?shù)V漿濃度高，含泥量高時，其粘度和密度增加，增加了顆粒的運動阻力，使分級粒度變粗，反之亦然。因此，當含泥量高時，需要提前脫泥。合適的礦漿濃度通常根據(jù)選礦試驗確定。

就結(jié)構(gòu)而言，影響水力旋流器工作效率的因素主要包括柱直徑和高度、給礦口尺寸、沉砂口直徑、溢流管直徑和深度以及圓錐角。

柱體直徑是水力旋流器的主要尺寸，與其他部件的尺寸有關，決定了水力旋流器的分離粒度和生產(chǎn)能力。當給礦壓力、給礦口、溢流口與旋流器直徑之間的比值保持不變時，旋流器的生產(chǎn)能力會隨著水力旋流器直徑的增加而增加，分離粒度也會隨著水力旋流器直徑的增加而增加。因此，大多數(shù)工廠會根據(jù)要求的溢流粒度選擇水力旋流器的規(guī)格，甚至多個水力旋流器并聯(lián)使用。

柱體高度主要影響離心力作用時間的長短，對工作效率有一定影響。一般而言，水力旋流器柱體為直徑的0.6-1.0倍。柱體高度越高，分離粒度越細，但如果超過一定限度，由于給礦壓力損失的增加而失去作用。給礦口尺寸會影響水力旋流器的工作效率和生產(chǎn)能力。礦口過大或過小都不利于分級效果。如果給礦粒度較粗，給礦壓力較低，給礦口與水力旋流器直徑的比值可稍大一些，一般以0.16-0.20為宜；而且如果給礦粒度較細，給礦壓力較高，給礦口與水力旋流器直徑的比值保持在0.14-0.16。另外，給礦口形狀(常為矩形)和進料方式(切線或漸開線形)也對工作效率有一定影響。

通常沉砂嘴直徑大，溢流小，溢流粒度變細，沉砂量增加，濃度降低，細粒增加，但對處理量沒有明顯影響。沉砂嘴直徑小，沉砂濃度高，沉砂排出量減少，溢流中會出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象，過小則會使粗粒在錐頂越積越多，造成堵塞。適當?shù)某辽翱谥睆綉钩辽俺蕚銧钆懦觯鋳A角為40-70°，沉砂口直徑與溢流管直徑之比一般為0.4-0.8。

溢流管直徑應與水力旋流器直徑保持一定比例。增大溢流管直徑，溢流量相應增大，溢流粒度增大，沉砂中細粒級降低，沉砂濃度增大，分級效率降低。此外，溢流管的深度應與水力旋流器柱體的高度比保持在0.7-0.8。過深或過淺都會導致溢流粒度變粗，沉砂中細粒含量增加，從而影響工作效率。錐角對水力旋流器的工作效率有重要影響。錐角小，圓錐體長(溢流口與沉砂口距離大)，分級容積增大，可加強水力旋流器中礦粒的分級過程，有利于細粒物料的分離。當用于細粒脫泥時，圓錐角一般為10-15°，而用于粗粒級時，錐角一般為20-45°。

在生產(chǎn)過程中，影響水力旋流器工作效率的工藝操作因素主要包括給礦、溢流和沉砂排放，這就要求水力旋流器操作人員在生產(chǎn)過程中提高技能，保持各工藝操作參數(shù)在合理范圍內(nèi)，保證水力旋流器的穩(wěn)定運行。

1.給礦壓力、濃度和粒度。

給礦壓力主要影響水力旋流器的處理能力和分級粒度。增加礦壓，加快礦漿流速，降低粘度影響，提高水力旋流器的分級效果。大多數(shù)選廠在處理粗粒物料時采用49-98KPa低壓，而在處理細粒和泥漿物料時，采用98-294KPa高壓。給礦濃度及其粒度組成將直接影響最終產(chǎn)品的濃度和粒度。分級粒度越粗，分級物料中的泥漿含量或細粒級越多，給礦濃度越高，礦漿粘度越大，溢流產(chǎn)品的粒度越粗。

2.溢流和沉砂的排放方式。

水力旋流器的理想工作狀態(tài)應該是傘狀噴出沉砂。所以傘面角不宜過大，以適當散開為宜。用于濃縮作業(yè)時，沉砂以繩狀排出濃度高，用于脫水作業(yè)時，沉砂以較大的傘狀排出，溢流含量最低。

上述就是影響水力旋流器工作效率的三大因素。值得注意的是，保持水力旋流器的工作效率是一項系統(tǒng)工程，各種因素之間既相互聯(lián)系，又相互制約，各選廠必須通盤考慮，密切配合，才能達到理想的工作效率。